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Hartzerkleinerung
Der
Bereich der Hartzerkleinerung umfasst drei Vorbrecher, zwei Glattwalzwerke,
zwei Mogensen Sizer, sowie einen angeschlossenen Trockner.
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Der
Produktionsprozess beginnt mit einem Backenbrecher der Firma Esch.
Er hat eine Maulöffnung von 800 mm und kann somit Brocken von
ca. 500 mm Größe und einer Mohschen Härte bis 9
aufnehmen und auf 90 bis 180 mm zerkleinern.
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Anschließend
können die vorgebrochenen Stücke auf einen Kreiselbrecher
der Firma Esch aufgegeben werden. Dieser Brecher zerkleinert durch
exzentrische Schwingungen die Materialien von einer Größe
von 200 mm auf 40 mm. |
Wenn das Material feucht ist, kann es über einen angeschlossenen
Trockner der Firma Wibau auf
eine
Feuchte von 0,2 % heruntergetrocknet werden.
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In
dem Anfang der 80 er Jahre gebauten Mahlwerk, befindet sich
ein weiterer Kreiselbrecher der Firma Svedala, der eine Zerkleinerung
von 40 mm auf 4 bis 5 mm vornimmt. Die nun trockenen und vorgebrochenen
Stücke werden von einem Magnetabscheider abgetastet. So
ist eine eisenarme Zerkleinerung gewährleistet.
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Über
ein Becherwerk wird das Material dem ersten Mogensen Sizer zugeführt.
Hier wird auf 5 verschiedenen Sieb-Ebenen das Mahlgut vorgesiebt.
Bei der Siebung anfallendes Überkorn wird auf ein Glattwalzwerk
geleitet und dort in gegenläufigen Drehbewegungen weiter
zerkleinert, anschließend wieder dem Mogensen Sizer zugeleitet
und erneut gesiebt. Dieser Prozess wiederholt sich solange, bis
das ganze Mahlgut die gewünschte Kornverteilung erreicht
hat.
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Die bei der Siebung entstehenden Kornfraktionen werden in die dafür
vorgesehenen Silos transportiert.
Die
Standardkörnungen sind 0 -1 mm, 1 - 3 mm und 3 - 6 mm. Es
können aber auch Körnungen kleiner als 0 - 1 mm, sowie
Zwischen-körnungen produziert werden.
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Rundofenbauxit
Körnung 0-1 mm
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Rundofenbauxit
Körnung 1-3 mm
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Rundofenbauxit
Körnung 3-6 mm
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Wir
zerkleinern Materialien für unsere eigenen feuerfesten Massen,
führen Lohnvermahlungen bis Mohsche Härte 9 und reine
Lohnabsiebungen für unsere Kunden durch.
Das fertige Mahlgut kann entweder in unseren angeschlossen Mischanlagen
eingesetzt werden, in Big-Bags, Säcken á 50 kg, 25 kg,
10 kg abgesackt oder lose verladen werden.
Die Produktionsleistung beträgt je nach Körnung ca. 6
to pro Stunde.
Es versteht sich von selbst, dass die Aggregate zwar einem enormen
Verschleiß ausgesetzt sind, aber kontinuierlich gewartet,
repariert oder erneuert werden, sodass alle Maschinen immer auf
dem neuesten Stand sind.
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Der
Wartungstrupp ist stets mobil und sehr belastbar !
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